Flanschstandard-Leitfaden für Ventile

1. Einleitung

In industriellen Rohrleitungsnetzen spielen Ventile als kritische Knotenpunkte eine wichtige Rolle. Die präzise und zuverlässige Verbindung zwischen Ventilen und Rohrleitungen ist entscheidend für die Gewährleistung von Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Flanschverbindungen, eine der wichtigsten Verbindungsmethoden im Rohrleitungsbau, entstanden im Zuge der industriellen Revolution Ende des 18. Jahrhunderts und wurden zunächst hauptsächlich für Niederdruckdampfleitungen aus Gusseisen eingesetzt. Mit der technologischen Entwicklung und dem Aufstieg der petrochemischen Industrie stiegen die Anforderungen an Flansche aufgrund der zunehmenden Nachfrage stetig an, und auch die internationalen Normen wurden kontinuierlich verbessert und vereinheitlicht. Neben Flanschverbindungen finden auch andere Verbindungsmethoden wie Schweißen, Gewindeschneiden und Klemmen Anwendung in Rohrleitungssystemen.

Moderne Flanschverbindungen werden hauptsächlich zum Verbinden von Ventilen, Wasserpumpen, Wasserzählern und anderen Rohrleitungskomponenten in großdimensionierten Hauptleitungen eingesetzt, vor allem wegen ihrer einfachen Demontage und Austauschbarkeit. Die Flanschverbindung verbindet Flansch und Ventil dicht mittels Schrauben, wobei die Dichtung den Spalt zwischen den Flanschen ausfüllt und so die Dichtwirkung gewährleistet.

2. Flanschverbindungsnormen

Flanschverbindungsnormen bilden eine wichtige Grundlage für die Gewährleistung von Flansch-zu-Flansch-Verbindungen. Sie werden in global universelle Normen und regionale Normen unterteilt, die wichtige Parameter wie Flanschaußendurchmesser, Achsabstand, Flanschbohrungen, Innendurchmesser und Wandstärke festlegen.

2.1 Materialklassifizierung

Flansche werden nach Material klassifiziert, um sie an verschiedene Medien und Umgebungen anzupassen, darunter:

• duktile Gusseisenflansche
• Flansche aus Kohlenstoffstahl
• Edelstahlflansche
• Legierungsflansche

2.2 Oberflächenbehandlung

Aus wirtschaftlichen und technischen Gründen sind Flanschoberflächenbehandlungen in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

• Rostschutzlackierung
• Elektrogalvanisierung
• Beschichtung aus Legierungsmaterial

3. Wichtige Flanschnormen

• EN 1092-1 Flansche
• ASME B16.5 FlanschS
• GOST 33259-2015 Flansche
• AWWA C207 Flansche
• MSS SP-44 Flansche
• JIS B2212 Flansche
• GB/T 9114 (China)
• HG/T 20592 (China)
• BS 10 (UK)
• AS 2129 (Australien)
  
  
  
  

4. Ventile für Flanschanschluss

Zu den Ventilen, die üblicherweise mit Flanschanschlüssen verwendet werden, gehören: AbsperrklappeS, RückschlagventilS,Flansch-AbsperrventilUndS, Flanschkugelventils und Flansch-Kugelventils. Der Flanschteil von Flanschventilen ist gemäß den Flanschnormen so konstruiert, dass eine genaue Verbindung gewährleistet ist, insbesondere hinsichtlich wichtiger Parameter wie Flanschaußen-/Innendurchmesser, Anzahl der Bolzenlöcher und Achsabstand.

Im herkömmlichen Beschaffungsprozess:

• Die Ventilzeichnungen geben Flanschnormen und -parameter als wichtige Bezugspunkte an.

• Käufer werden außerdem Flanschnormen als wichtige technische Dokumente an Ventilhersteller oder -lieferanten übermitteln, um genaue Angebote zu erhalten.

5. Flanschverbindungsmethoden für verschiedene Ventile

• Kurzbauventile (z. B. Wafer-AbsperrklappeS,Absperrklappe mit Lug-AnschlussS, U-Flansch-Absperrklappes): Üblicherweise mit einer einzigen Schraube befestigt. Wafer-Absperrklappen sind eine spezielle Ventilart und verfügen typischerweise nur über vier Befestigungslöcher, sodass ihre Seitenflansche mit mehreren Normen ausgeführt werden können, um gleichzeitig verschiedene Flanschnormen zu erfüllen.
• Langbauventile (z. B. Flansch Absperrschiebers): Diese haben komplexe Mittelteile und benötigen viel Platz, daher werden in der Regel zwei Bolzen verwendet, um die Flansche auf beiden Seiten zu verbinden.

6. Anwendungsbereich

Als präzisionsgefertigte Industriestandardprodukte erfordern Flansche die Auswahl geeigneter Flanschtypen, Werkstoffe und Normen basierend auf spezifischen Druck-, Temperatur- und Medienbedingungen. In der Praxis variiert die Verbindungsmethode zwischen Flanschen und Rohrleitungen je nach Rohrleitungsmaterial.

Flansche bieten Vorteile wie einfache Demontage und Montage und werden daher in vielen Branchen eingesetzt, darunter Erdölindustrie, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Energiewirtschaft, Bauwesen, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung.