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PTFE- und PFA-ausgekleidetes Flansch-Absperrklappenventil
Flansch-Absperrklappe
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Anwendung

PTFE- und PFA-ausgekleidetes Flansch-Absperrklappenventil

Wenn die Prozessmedien die meisten Elastomere angreifen würden, hängt die Dichtheit von einer inerten Barriere ab. Das für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelte Flansch-Absperrventil verfügt über einen vollständig mit PTFE ausgekleideten Strömungsweg – Gehäuse und Scheibe –, wodurch eine vollständige, korrosionsbeständige Abdichtung entsteht, die das Fluid von allen Metallkomponenten isoliert.

KEFA VALVE fertigt Flansch-Absperrklappen mit vollständiger PTFE-Auskleidung speziell für den Umgang mit aggressiven Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und hochreinen Flüssigkeiten. Die PTFE-Auskleidung bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit und eine glatte, antihaftbeschichtete Oberfläche, die zuverlässiges Absperren und minimale Kontamination selbst in anspruchsvollsten Anwendungen gewährleistet.

Konstruiert für chemische Integrität:

Auskleidung: Gehäuse und Scheibe sind vollständig mit reinem PTFE ummantelt bzw. ausgekleidet, wodurch eine gleichmäßige, lückenlose Barriere entsteht.

Gehäuse: Sphäroguss, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl außen, mit PN6/10/16 150LB Flanschanschlüssen.

Abdichtung: Die PTFE-zu-PTFE-Dichtungsfläche gewährleistet einen leckagefreien Verschluss und eine breite chemische Beständigkeit.

Temperaturbereich: Geeignet für den Einsatz von -20 °C bis +180 °C (abhängig von Konzentration und Druck).

Die Ventile werden unter kontrollierten Bedingungen gefertigt, um die Dichtheit der Auskleidung zu gewährleisten. Jedes Ventil wird vor Verlassen unseres Werks einer individuellen hydrostatischen Prüfung von Gehäuse und Sitz unterzogen, um die einwandfreie Funktion sicherzustellen.

Die Ventillösung für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten in der chemischen, pharmazeutischen und galvanischen Industrie. Erhältlich als Standardausführung oder individuell an Ihre Druck- und Medienanforderungen angepasst. Fordern Sie ein Diagramm zur chemischen Beständigkeit oder ein detailliertes technisches Datenblatt an.

Serie: KF-SFL-P

Typ: Konzentrische elastische Sitze

Größe: DN50-1000 mm, NPS 2"-48"

Designstandard: EN 593, API 609

Druckfestigkeit: PN6/PN10/PN16/150LB

Zertifikat: ISO, CE, WRAS, ACS

Probe: Verfügbar

Service: OEM & ODM

    Merkmale

    Doppelflansch-Typ

    Einfache Struktur & Stabile Verbindung

    Sitzdesign

    PTFE/PFA-ausgekleidet

    Betriebszyklen

    Über 50.000 Mal

    Leckageniveau

    Blasenfreie Abdichtung ohne Leckage

    Niedriges Drehmoment

    einfache und flexible Bedienung

    Bidirektionale Abdichtung

    Jede Installationsposition

    Geringer Strömungswiderstand

    Verbesserung der Fluideffizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs

    Beschichtungsgrad

    Konventionelle und besondere Bedingungen der C1-C5 & CX

    Anwendung

    Stark korrosives, giftiges Medium, Säure, Lauge, Reinstwasser

    Zertifikate

    ISO9001, CE, WRAS, ACS

    Spezifikationen

    Designstandard

    EN 593, API 609

    Oberflanschstandard

    ISO 5211

    Standard-Endflansch

    EN 1092 PN6/10/16, ANSI 125LB/150LB

    Face-to-Face-Dimension

    API 609, EN558-1 Serie 13

    Prüfstandard

    API 598, EN12266

    Temperatur

    -10℃~150℃ (abhängig vom Dichtungsmaterial)

    Körpermaterial

    Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl

    Disc-Material

    CS+PTFE/PFA, SS+PTFE/PFA

    Wellenmaterial

    SS410/SS416/SS420, SS431, 17-4PH, F304/F316/F51/F53, K500

    Sitzmaterial

    PTFE, PFA

    Operator

    Hebel, Getriebe, pneumatischer, elektrischer Stellantrieb

    Dimension

    PTFE- und PFA-ausgekleidetes Flansch-Absperrklappenventil
    Größe L □Richtig/Falsch PN10 PN16 ANSI  150 Pfund Spitze       Flansch
    F D n - F d n - M F D n - F d n - M F D n - F d n - EINS
    DN50 108 9*9 125 4-19   125 4-19   120,7 4-20   F07
    DN65 112 9*9 145 4-19   145 4-19   139,7 4-20   F07
    DN80 114 9*9 160 8-19   160 8-19   152,4 4-20   F07
    DN100 127 11*11 180 8-19   180 8-19   190,5 8-20   F07
    DN125 140 14*14 210 8-19   210 8-19   215,9 8-23   F07
    DN150 140 14*14 240 8-23   240 8-23   241,3 8-23   F07
    DN200 152 17*17 295 8-23   295 8-23 4-M20 298,5 8-23   F10
    DN250 165 22*22 350 8-23 4-M20 355 8-28 4-M24 362 8-26 4-7/8"-9UNC F10
    DN300 178 22*22 400 8-23 4-M20 410 8-28 4-M24 431,8 8-26 4-7/8"-9UNC F10
    DN350 190 22*22 460 12-23 4-M20 470 12-28 4-M24 476,3 8-29 4-1"-8UNC F10

    Why Choose PFA/PTFE Lined Flange Butterfly Valve?

    Corrosion Resistance
    PTFE/PFA lining delivers exceptional resistance to strong acids, alkalis, and aggressive chemicals.
    Cost-Effective Flow Control
    Low torque and extended service life reduce operating costs while ensuring precise, reliable regulation.
    Easy Maintenance
    A multi-axial sealing system comprising components like elastic disc springs ensures reliable performance, enabling long-term maintenance-free operation.
    Reliable Sealing
    Bidirectional, zero‑leakage shut‑off ensures safe containment of toxic and hazardous fluids.

    Typical Applications

    PTFE PFA Lined Double Flange Butterfly Valve
    Corrosive/toxic fluids Toxic media Acids Alkalis Ultrapure Water Marine & Desalination Chemical Dosing

    PTFE/PFA lined flange butterfly valve is a corrosion-resistant valve specifically designed for harsh working conditions. The core design is to fully liner a layer of high-performance fluoroplastic (PTFE or PFA) on key components such as the metal valve body cavity and butterfly plate. This lining completely isolates the metal valve body from corrosive media, making it an ideal choice for handling fluids such as strong acids and alkalis.

    PTFE/PFA lined flanged butterfly valves are specially engineered for demanding services involving strong acids, caustic alkalis, toxic media, and ultrapure water. They are widely deployed in chemical processing, semiconductor manufacturing, pharmaceuticals, new energy, and environmental protection. These valves safely handle highly corrosive or high‑purity fluids, including concentrated sulfuric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, organic solvents, electrolytes, and ultrapure water. With bubble‑tight shut‑off, 180°C temperature resistance, low operating torque, and virtually maintenance‑free performance, they deliver reliable protection for critical process applications.


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