Przewodnik po standardach kołnierzy dla zaworów

1. Wprowadzenie

W przemysłowych sieciach rurociągów zawory odgrywają istotną rolę jako krytyczne węzły. Dokładne i niezawodne połączenie między zaworami a rurociągami jest kwestią kluczową dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności.

Połączenie kołnierzowe, jako jedna z ważnych metod łączenia w budowie rurociągów, wywodzi się z rewolucji przemysłowej pod koniec XVIII wieku i początkowo było stosowane głównie w żeliwnych rurociągach parowych niskiego ciśnienia. Wraz z rozwojem technologii i rozwojem przemysłu petrochemicznego, wymagania dotyczące kołnierzy stale rosną wraz ze wzrostem popytu, a normy międzynarodowe są stale udoskonalane i ujednolicane. W systemach rurociągowych występują również różne metody łączenia, takie jak spawanie, gwintowanie, zaciski itp.

Nowoczesne połączenia kołnierzowe są stosowane głównie do łączenia zaworów, pomp wodnych, wodomierzy i innych elementów rurociągów o dużych średnicach, głównie ze względu na wygodę demontażu i wymiany. Połączenie kołnierzowe szczelnie łączy kołnierz z zaworem za pomocą śrub, a uszczelka wypełnia szczelinę między kołnierzami, zapewniając szczelność.

2. Normy połączeń kołnierzowych

Normy połączeń kołnierzowych stanowią istotną podstawę do zapewnienia połączeń kołnierz-kołnierz. Dzielą się one na normy globalne i regionalne, określające kluczowe parametry, takie jak średnica zewnętrzna kołnierza, rozstaw osi, otwory w kołnierzu, średnica wewnętrzna i grubość.

2.1 Klasyfikacja materiałów

Kołnierze klasyfikuje się według materiału, aby dostosować je do różnych mediów i środowisk, w tym:

• Kołnierze z żeliwa sferoidalnego
• Kołnierze ze stali węglowej
• Kołnierze ze stali nierdzewnej
• Kołnierze stopowe

2.2 Obróbka powierzchni

Ze względów ekonomicznych i technicznych dostępne są różne rodzaje obróbki powierzchni kołnierzy:

• Powłoka malarska antykorozyjna
• Galwanizacja elektrolityczna
• Powłoka ze stopu

3. Główne standardy kołnierzy

• EN 1092-1 Kołnierze
• Kołnierz Asme B16.5S
• GOST 33259-2015 Kołnierze
• Kołnierze AWWA C207
• Kołnierze MSS SP-44
• Kołnierze JIS B2212
• GB/T 9114 (Chiny)
• HG/T 20592 (Chiny)
• BS 10 (Wielka Brytania)
• AS 2129 (Australia)
  
  
  
  

4. Zawory do podłączenia kołnierzowego

Zawory powszechnie stosowane z połączeniami kołnierzowymi obejmują: zawór motylkowyS, Zawór zwrotnyS,zawór zasuwowy kołnierzowyIS, zawór kulowy kołnierzowys i zawór kulowy kołnierzowys. Część kołnierzowa zaworów kołnierzowych jest zaprojektowana zgodnie z normami dotyczącymi kołnierzy, aby zapewnić dokładność połączenia, zwłaszcza w przypadku kluczowych parametrów, takich jak średnica zewnętrzna/wewnętrzna kołnierza, liczba otworów na śruby i rozstaw osi.

W konwencjonalnym procesie zamówień publicznych:

• Rysunki zaworów wskazują normy i parametry kołnierzy, które stanowią ważne punkty odniesienia.

• Nabywcy muszą również dostarczyć producentom lub dostawcom zaworów normy dotyczące kołnierzy jako kluczowe dokumenty techniczne w celu uzyskania dokładnych ofert.

5. Metody łączenia kołnierzy dla różnych zaworów

• Zawory o krótkiej konstrukcji (np. Zawór motylkowy waflowyS,zawór motylkowyS, Zawór motylkowy z kołnierzem typu Us): Zwykle połączone pojedynczą śrubą. Zawory motylkowe typu wafer, jako specjalny typ zaworu, zazwyczaj mają tylko cztery otwory montażowe, dzięki czemu ich kołnierze boczne mogą być zaprojektowane zgodnie z wieloma standardami, aby jednocześnie spełniać różne standardy kołnierzy.
• Zawory o długiej konstrukcji (np. kołnierz Zawór zasuwowys): Mają one złożone części centralne i zajmują dużo miejsca, dlatego do połączenia kołnierzy po obu stronach stosuje się zazwyczaj dwie śruby.

6. Zakres zastosowania

Jako precyzyjnie obrobione, standardowe produkty przemysłowe, kołnierze wymagają doboru odpowiednich typów, materiałów i standardów w oparciu o konkretne ciśnienie, temperaturę i warunki panujące w medium. W praktyce sposób łączenia kołnierzy z rurociągami różni się w zależności od materiału, z którego wykonany jest rurociąg.

Ze względu na zalety takie jak łatwy demontaż i montaż kołnierze są szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgicznym, energetycznym, budowlanym, wodociągowym i drenażowym.