Instrukcja obsługi i konserwacji zaworu motylkowego - KEFA-VALVE

1. Ostrzeżenia i środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa

1.1 Ostrzeżenia ogólne

• Prosimy o uważne przeczytanie niniejszej instrukcji przed instalacją, obsługą i konserwacją. Niewłaściwe użytkowanie może spowodować uszkodzenie sprzętu, obrażenia ciała lub utratę mienia.
• Tylko wykwalifikowany personel (przeszkolony w zakresie obsługi zaworów i procedur bezpieczeństwa) może wykonywać prace instalacyjne, konserwacyjne lub naprawcze.
• Podczas eksploatacji należy przestrzegać lokalnych przepisów bezpieczeństwa, norm branżowych (takich jak EN 593 i API 609) oraz wymagań bezpieczeństwa zbiorników ciśnieniowych.

Rysunek 1: Zawór motylkowy kołnierzowy z siłownikiem elektrycznym

1.2 Specjalne środki ostrożności

• Absolutnie nie należy przekraczać maksymalnych parametrów roboczych (ciśnienia, temperatury i kompatybilności z medium) podanych na tabliczce znamionowej produktu. Zawory motylkowe z uszczelkami gumowymi są surowo zabronione do długotrwałej pracy w warunkach szlifowania na sucho.
• Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych należy odciąć zawór od rurociągu, usunąć ciśnienie, całkowicie spuścić medium i potwierdzić brak ciśnienia resztkowego lub obecności medium przed przystąpieniem do prac. Jeśli medium jest cieczą żrącą, wymagane jest dodatkowe czyszczenie rurociągu.
• Podczas obsługi zaworu lub wchodzenia w kontakt z niebezpiecznymi mediami należy nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), taki jak okulary ochronne, rękawice odporne na działanie kwasów i zasad oraz odzież ochronną.
• Podczas pracy nie należy zbliżać rąk, narzędzi ani ciał obcych do ruchomych części, w tym trzonków zaworów i tarcz motylkowych, aby zapobiec ich przytrzaśnięciu lub zacięciu się.
• Miękkie materiały uszczelniające (np. guma) są wrażliwe na wysokie temperatury i silne media utleniające. Należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących kompatybilności z medium, aby uniknąć starzenia się i uszkodzenia elementów uszczelniających.

2. Przegląd produktu

2.1 Opis produktu

Zawór motylkowy to rodzaj zaworu o prostej konstrukcji i szybkim otwieraniu i zamykaniu. Jego głównym elementem jest tarcza (płytka zaworu) zamontowana na obracającym się wale. Gdy płytka zaworu obraca się równolegle do rurociągu, zawór jest całkowicie otwarty, a opór cieczy jest niski. Obrót prostopadły do ​​rurociągu powoduje zamknięcie zaworu, co powoduje jego ścięcie. Jest on szeroko stosowany w systemach rurociągowych, takich jak uzdatnianie wody, systemy HVAC, zakłady petrochemiczne itp. ze względu na niewielkie rozmiary, lekkość i elastyczność działania, szczególnie nadaje się do regulacji przepływu i cięcia w instalacjach o dużej średnicy i przy niskim spadku ciśnienia.

Głównymi elementami zaworów motylkowych są: korpus zaworu, tarcza, gniazdo, wał i urządzenie napędowe.

Rysunek 2: Elementy zaworu motylkowego

2.2 Szczegóły zaworu motylkowego

• Guma EPDM: od -20°C do 120°C, temperatura pracy ciągłej: od 0°C do 100°C.
• W przypadku warunków pracy wynoszących 130°C obowiązują ograniczenia dotyczące rodzajów cieczy; w celu uzyskania potwierdzenia należy skontaktować się z producentem.
• W przypadku specjalnych warunków dotyczących nośników należy skontaktować się z producentem w celu potwierdzenia.

2.3 Norma techniczna

3. Przechowywanie, instalacja, użytkowanie i kontrola

3.1 Przechowywanie

• Przechowuj zawory w pomieszczeniu zamkniętym, suchym, dobrze wentylowanym, wolnym od kurzu i chronionym przed słońcem.
• Podczas dłuższego przechowywania należy ustawić tarczę zaworu pod kątem 10°, aby zapobiec trwałemu odkształceniu elastycznego siedziska.
• Podczas przechowywania zawory należy sprawdzać co dwa miesiące.
• Podczas obsługi powlekanych zaworów motylkowych należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni powłoki. W przypadku uszkodzenia należy niezwłocznie naprawić powłokę.

3.2 Instalacja

• Najlepszą pozycją do montażu w rurociągach jest pozycja stojąca, której nie można odwrócić, a także należy zapewnić odpowiednią ilość miejsca na konserwację, inspekcje i obsługę.
• Kołnierz należy dobrać zgodnie z normą EN 1092/ASME/AWWA lub specjalnym kołnierzem dla zaworów motylkowych (zaleca się stosowanie kołnierza płaskiego);Następnie należy dobrać śruby i nakrętki zgodnie z odpowiednimi normami i długością konstrukcji zaworu motylkowego.
• Przed montażem należy dokładnie oczyścić komorę zaworu oraz rurociągi. Nie powinno być w nich żadnych ciał obcych, takich jak opiłki żelaza lub żużel spawalniczy.
• Podczas montażu zawór powinien być lekko otwarty. Podczas blokowania śrub należy je wstępnie dokręcić po przekątnej, a śruby łączące dokręcać pojedynczo, aby zachować zrównoważoną siłę dokręcania i uniknąć uszkodzenia gniazda zaworu. Nie należy używać klucza z przedłużonym ramieniem.
• Po montażu należy kilkakrotnie przepłukać zawór w pozycji całkowicie otwartej, aż do całkowitego wyczyszczenia wnętrza rurociągu, a następnie otworzyć i zamknąć zawór oraz system.

3.3 Środki ostrożności podczas instalacji

• Podczas spawania górnego końca tego samego przewodu, co zawór, należy ustawić zawór w pozycji całkowicie otwartej, aby zapobiec gromadzeniu się żużlu spawalniczego i odprysków na tarczy zaworu, co mogłoby uszkodzić gumowe gniazdo zaworu.
• Po spawaniu spoinę kołnierzową należy wypolerować, aby usunąć żużel spawalniczy i odpryski. Nie może ona wystawać ponad powierzchnię uszczelnienia kołnierza, aby zapobiec uszkodzeniu gumowego gniazda zaworu.
• Podczas montażu na miejscu należy zwrócić szczególną uwagę na spawanie odpowiedniego kołnierza po zamontowaniu zaworu motylkowego, aby uniknąć uszkodzenia gumy zaworu. Gniazdo zaworu motylkowego.
• Podczas montażu zaworów, należy je ustawić przed montażem rurociągu, aby wyrównać dwa otwory kołnierzowe i umożliwić swobodne przejście śrub przez otwory montażowe. Montaż na siłę jest zabroniony.

3.4 Użytkowanie

• Należy upewnić się, że warunki pracy zaworu A odpowiadają informacjom podanym na tabliczce znamionowej.
• Podczas eksploatacji systemu zawór B powinien być obsługiwany w kierunku i położeniu wskazanym na etykiecie.
• Aby uniknąć uderzenia wodnego spowodowanego szybkim otwieraniem i zamykaniem zaworu C, należy powoli obracać uchwytem lub kołem ręcznym, co może uszkodzić układ rurociągów.

Rysunek 3: Schemat montażu różnych typów zaworów motylkowych

4. Typowe usterki zaworów motylkowych i metody ich rozwiązywania

• Kiedy Elektryczny zawór motylkowy W momencie, gdy zawór opuszcza fabrykę, skok otwierania i zamykania mechanizmu sterującego został wyregulowany. Aby zapobiec błędom kierunkowym po włączeniu zasilania, użytkownicy mogą ręcznie ustawić zawór w pozycji półotwartej przed pierwszym włączeniem zasilania i sprawdzić, czy kierunek koła wskaźnikowego jest zgodny z kierunkiem zaworu.otwieranie i zamykanie poprzez naciśnięcie przełącznika elektrycznego.
• Po około dwóch miesiącach pracy przepustnicy ślimakowej należy otworzyć pokrywę przekładni ślimakowej i sprawdzić, czy masło jest normalne.
• Sprawdź, czy każda łączona część wymaga ściśnięciu, aby zapewnić szczelność uszczelnienia i możliwość elastycznego obrotu trzpienia zaworu.
• Podczas montażu i użytkowania trzpienia zaworu należy regularnie sprawdzać skuteczność działania zaworu i niezwłocznie usuwać wszelkie wykryte usterki.

Możliwe usterki i metody ich usuwania opisano szczegółowo w poniższej tabeli:

5. Środki ostrożności
5.1 Niniejsza konstrukcja zaworu uwzględnia wyłącznie ogólne warunki eksploatacji. W przypadku wymagań specjalnych należy je określić w umowie;
5.2 Konstrukcja tego zaworu uwzględnia jedynie niewielką korozję i nie nadaje się do stosowania w sytuacjach, w których występuje poważna lub szczególna korozja;
5.3 Temperatura robocza tego zaworu nie może przekraczać wartości podanych w tabeli wydajności. Wszelkie konsekwencje przekroczenia (w tym chwilowe) tego zakresu ponosi wyłącznie użytkownik;
5.4 Medium właściwe dla tego zaworu jest wymienione w tabeli wydajności. Wszelkie konsekwencje przekroczenia tego zakresu ponosi wyłącznie użytkownik;
5.5 Podczas montażu tego zaworu należy uwzględnić turbulencje cieczy i wahania ciśnienia oraz wybrać miejsce instalacji o równomiernym obciążeniu ciśnieniem wody (zwykle ustawionym na co najmniej 5-krotność średnicy rury). Nie zaleca się stosowania w systemach rurociągowych ze zmianami ciśnienia;
5.6 Zaworów nie wolno demontować pod ciśnieniem;
5.7 Podczas naprawy zawór musi zostać dopasowany zgodnie z listą materiałową części;
5.8 Grubość ścianki tego zaworu została zaprojektowana z uwzględnieniem dodatkowego naddatku i współczynnika bezpieczeństwa.