Uma breve introdução aos conhecimentos básicos sobre válvulas borboleta flangeadas.

2025-11-05

No controle de fluidos industriais, Válvula borboletaAs válvulas desempenham um papel fundamental no ajuste, direcionamento e interrupção do fluxo de líquidos, gases e lamas dentro de sistemas de tubulação. A válvula borboleta com flange é um modelo de conexão comum. Ela possuiFlanges integrais em ambas as extremidades do seu corpo, que pode ser firmemente conectado a flanges de tubulação com parafusos.

Definição

UM Válvula borboleta com flange é um válvula de um quarto de voltaSeu funcionamento envolve um disco que controla o fluxo de fluido girando com a haste da válvula. O corpo da válvula possui flanges em ambas as extremidades, permitindo a conexão direta a flanges de tubulação por meio de parafusos. Essas válvulas empregam flanges com face plana ou elevada com furos para parafusos, garantindo uma junta segura e estável no sistema de tubulação.

Princípio de funcionamento

Esta válvula funciona com base em um princípio simples e eficiente. Quer você gire a haste manualmente com uma alavanca ou engrenagem, quer utilize um atuador automático para acioná-la, o disco se move — girando de uma posição totalmente aberta paralela à direção do fluxo para uma posição totalmente fechada perpendicular a ele.

Quando totalmente aberto, o disco se alinha com o eixo do oleoduto, o que mantém Resistência ao fluxo e queda de pressão tão baixas quanto possívelNa posição fechada, o disco pressiona firmemente a sede dentro do corpo da válvula para criar uma vedação confiável.

Componente

Corpo: Trata-se do invólucro externo da válvula, com um design de flange dupla. Esse design não só permite a conexão da tubulação, como também oferece suporte às peças internas. Em relação aos materiais, o ferro fundido dúctil é utilizado em aplicações comuns; o aço inoxidável é escolhido para meios corrosivos; o bronze de níquel-alumínio é indicado para uso marítimo; e o aço-liga é aplicado em condições extremas.

Disco: Essa peça rotativa controla o fluxo de fluido e está disponível em dois modelos: aerodinâmico e plano. Os materiais utilizados são variados, incluindo ferro fundido dúctil, aço inoxidável, bronze de alumínio e tipos revestidos com nylon — estes últimos oferecem melhor resistência ao desgaste.

Tronco: É o eixo que conecta o disco ao atuador, e sua função é transferir a força rotacional. Geralmente feito de aço inoxidável, bronze de alumínio ou ligas de alta resistência, ele possui dois modelos: com eixo passante e sem eixo passante.

Assento: Esta é a superfície de vedação, feita de materiais elastoméricos. As opções mais comuns são EPDM, NBR e VITON — esses materiais também são usados para o revestimento de borracha da válvula.

Atuador: Como mecanismo de acionamento, possui dois modos de operação. Um é manual, utilizando uma alavanca ou engrenagem; o outro é motorizado, como atuadores pneumáticos ou elétricos.

Gaxetas e juntas: Sua principal função é a vedação — elas garantem uma vedação eficaz nas conexões da haste e do flange, mantendo o espaço entre os componentes à prova de vazamentos.

Aplicações industriais

Tratamento de água e esgoto: Regular o fluxo de forma eficiente em estações de tratamento e sistemas de desvio.

Aplicações em Petróleo e Gás: Servem como dutos para o transporte de petróleo bruto e gás natural, além de auxiliarem nos processos de refino.

Sistemas de geração de energia: Gerenciar o fornecimento de vapor, água de resfriamento e combustível de forma confiável.

Produção de Alimentos e Bebidas: Cumprir as normas de higiene e manusear fluidos estéreis com segurança.

Indústria farmacêutica: Permite um controle preciso em ambientes estritamente estéreis.

Indústria Naval e de Papel: Pode ser utilizado no tratamento de água do mar, no processamento de celulose e em processos químicos relacionados.

Vantagens e desvantagens

Vantagens

Design compacto e leve: Reduz os custos de instalação e o espaço necessário.
Operação rápida de 90 graus: Permite abertura e fechamento rápidos para resposta imediata.
Vantagens em termos de custo em tamanhos maiores: torna-se mais econômico com o aumento do diâmetro.
Queda de pressão mínima quando aberto: Promove economia de energia e eficiência operacional.
Ideal para comutação de fluxo, veda hermeticamente: A excelente vedação torna-o confiável para direcionar fluidos.
Fácil de manter e automatizar: Manutenção simples e pronto para integração com sistemas automatizados.

Desvantagens

Obstrução do fluxo, perda de pressão: O disco da válvula bloqueia parcialmente a passagem mesmo quando aberto, resultando em uma queda de pressão mensurável.
Limitação da capacidade de estrangulamento, risco de cavitação: Sua capacidade de controle de fluxo é limitada sob alta pressão, o que pode levar à cavitação.
Alto torque inicial, atuador potente necessário: Alguns projetos exigem um torque inicial substancial, o que torna necessário o uso de um atuador mais robusto.

Guia de Instalação

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Alinhe os furos, insira a junta e aperte uniformemente: Posicione o flange da válvula de forma que coincida com o flange da tubulação, certificando-se de que os furos dos parafusos estejam alinhados. Insira a junta de vedação e fixe-a com parafusos e porcas, apertando uniformemente para evitar deformações.

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Flange dupla: alinhamento simultâneo; Tipo lug: lado a lado; As válvulas de flange dupla são instaladas alinhando ambos os lados simultaneamente, enquanto as válvulas de flange única podem ser fixadas um lado de cada vez.

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Válvula de ciclo antes da pressurização: Realize vários ciclos de abertura e fechamento antes de aplicar a pressão do sistema para verificar se o disco se move livremente em toda a sua amplitude de movimento.

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Haste horizontal para instalação vertical: Ao instalar na vertical, posicione sempre a haste da válvula na horizontal para evitar o acúmulo de sedimentos.